Malas Uniones Mal torque o malas uniones en
barrajes conductores producen
pérdida de energía. Malas Conexiones Aumentos de temperatura en
uniones cableadas son comunes
cuando no tienen buenos
contactos. Fricción mecánica Desajustes o falta de lubricación
de equipos mecánicos producen
aumentos críticos de fricción. Daño catastrófico Pequeños problemas sin
detectar ni solucionar tienen
como resultado final daños
catastróficos en sus equipos. Aumento de Costos La inactividad, la necesidad de
mantenimiento correctivo y los
daños severos generan costos
que no se pueden cuantificar. Pérdida de energía El calor en los circuitos
defectuosos se debe a pequeñas
cantidades de energía que, al
perderse cada segundo, resultan
significativas. Estas fallas, que enfrentan actualmente a las empresas con cómo mantener estos equipos funcionando de manera
continua, son causados por diferentes factores que no eran detectables por los métodos tradicionales de medición.

El monitoreo térmico ha seguido un largo camino, buscando inconsistencias en los equipos de manera periódica para evitar
problemas futuros y daños catastróficos. Para entender las soluciones actuales es necesario conocer antes su evolución. Inspección manual Era necesario apagar los equipos para
inspeccionarlos. Escaneo termográfico Las imágenes y las zonas de lectura
no eran 100% concluyentes. Ventana de inspección El material de las ventanas podía
alterar considerablemente las mediciones, así
como la estructura
y seguridad del equipo.

Ninguno de estos métodos lograba monitorear los equipos de manera continua, pues el problema sólo era detectable
durante la inspección periódica, dejando a la suerte la detección de fallas y su prevención. Era necesario dar el siguiente paso: una solución 24/365.